金屬材料檢測的表面檢測主要是針對材料、外觀、形狀、表面缺陷的進行檢驗，這項檢測是比較具體目的性的，我們要根據(jù)材料的不同，制定出不同的檢測方案，當(dāng)然有的檢測方法對于某些產(chǎn)品來說是不需要的，因此這就需要我們視情況而定了。
　　1、橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現(xiàn)象。橢圓度用同一截面上較大與較小的直徑差表示，對不同用途材料標準不同。
　　2、彎曲、彎曲度：彎曲就是軋制材料。在長度或?qū)挾确较虿黄街?、呈曲線形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數(shù)字表示出來，就叫彎曲度。
　　3、扭轉(zhuǎn)：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。
　　4、鐮刀彎（側(cè)面彎）：此類金屬材料檢測的產(chǎn)品泛指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長度（窄面一側(cè)）的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對面呈凸出曲線，稱為"鐮刀彎".以凹入高度表示。

　　5、瓢曲度：指在板或帶的長度及寬度方向同時出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數(shù)值叫瓢曲度。

　　6、表面裂紋：這種金屬材料檢測主要是指金屬物體表層的裂紋。
　　7、耳子：由于軋輥配合不當(dāng)?shù)仍颍霈F(xiàn)的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子。
　　8、括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通常可以看到溝底。
　　9、結(jié)疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片。
　　10、粘結(jié)：金屬板、箔、帶在迭軋退火時產(chǎn)生的層與層間點、線、面的相互粘連。經(jīng)掀開后表面留有粘結(jié)痕跡，叫粘結(jié)。
　　11、氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中，在表面生成的金屬氧化物。
　　12、折疊：是金屬在熱軋過程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，這種缺陷在進行金屬材料檢測的時候就需要考慮其表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合。
　　13、麻點：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。
　　14、皮下氣泡：金屬材料的表面呈現(xiàn)無規(guī)律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結(jié)疤，叫作氣泡。
　　注意：根據(jù)對使用的影響不同，有的缺陷是根本不允許超過限度。有些缺陷雖然不存在，但不允許超過限度；各種表面缺陷是否允許存在，或者允許存在程度，在的關(guān)標準中均的明確規(guī)定。
　　如果金屬材料的表面出現(xiàn)了不同程度的損害或者是缺陷，這主要是由于我們在生產(chǎn)或者是運輸?shù)冗^程中的操作不當(dāng)所致，因此我們一般需要根據(jù)其缺陷程度的不同，來確定靜靜是否需要進行金屬材料檢測。